Technologies

Savoir-faire et innovation depuis 30 ans

Les 30 ans d’expertise, de savoir-faire et d’innovation de neyret group sont aujourd’hui reconnus mondialement.

Maîtrisant parfaitement les opérations les plus complexes d’assemblage et d’automatisation, notre Groupe a acquis une notoriété qui lui permet aujourd’hui de capitaliser sur les points forts qui font la différence :

  • des technologies fiables et performantes basées sur la came mécanique et la haute précision.
  • la gestion totale, en interne, de la conception, la fabrication, l’usinage, le montage et la validation des machines d’assemblage (cinématique continue ou indexée), et au-delà la formation sur tous les équipements.
  • la capacité à anticiper l’évolution des marchés sur le moyen et le long terme par des choix technologiques déterminants et des innovations pour les machines de demain.

Quelle que soit la complexité du produit à assembler ou les cadences de production exigées, neyret group offre à ses clients une gamme complète de technologies.

 

La cinématique indexée

Les machines à cinématique indexée de la Société Guy Neyret (machines d’assemblage à cames), sont fiables et robustes, et s’adaptent à tous les domaines et pour tous types de géométrie de pièces, de la plus simple à la plus complexe.

Cette technologie est particulièrement adaptée pour l’intégration de procédés nécessitant l’arrêt de la pièce (exemple la manipulation, la soudure, le marquage…).

L’utilisation d’anneaux tournants développés en interne garantit une très grande stabilité des posages. L’usinage de haute précision et le montage « sans jeu » des machines permettent de réaliser des assemblages précis, de mettre en œuvre des process spéciaux (soudures, collages, siliconage, vissages…) et des tests d’une très grande variété (vision, étanchéité, mesure de couple, ….), ou encore de l’impression (tampographique, laser , …).

 

 

La cinématique continue

Cette technologie est utilisé pour la production de volumes atteignant des dizaines ou des centaines de millions de pièces par an.
Les machines à cinématique continue LAGNIEL SAS sont des solutions d’automatisation à cames haute cadence (entre 150 et 1 200 pièces /min). Fortement spécialisée, cette technologie nécessite une grande expertise en termes d’ingénierie, d’usinages et montage de haute précision. Elle s’applique à diverses formes géométriques de produits.

Cette technologie permet de réaliser des sertissages, vissages, siliconage , soudure US ….

 

 

La robotisation

Les solutions robotisées que nous proposons sont destinées à plusieurs types d’utilisation :

  • composants délicats, de petites dimensions et nécessitant un haut niveau de qualité et de précision,
  • petites et moyennes séries, de quelques dizaines jusqu’à plusieurs milliers de pièces,
  • séries multi composants, multi références, figées ou évolutives ,
  • et dans tous les domaines d’activités : la micro mécanique, la connectique, l’électronique, le médical, l’automobile

Plusieurs robots d’assemblage offrent des solutions de toutes sortes :

  • Robot intégré dans le flux d’une machine d’assemblage
  • Robot autonome maître pour des cellules automatiques ou semi-automatiques
  • Robot de transfert vers un sous -système (presses d’emboutissage ou autres)              
  • Robot en Tracking pour l’assemblage de composants en mode aléatoire, « Pick and Place »

Au sein du groupe, la Société Guy Neyret a également développé un robot d’assemblage non standard, le E -manip, afin d’étendre les possibilités de mouvements des manipulateurs « Pick and Place ».

 

Contrôle

Nous proposons et développons tous types de systèmes de contrôle sur nos machines : étanchéité (pression, débit, volume, vide), présence, dimensionnel, empilage, vision, force, course …..

Pour l’étanchéité deux solutions sont proposées : soit par l’intégration de systèmes provenant de spécialistes, soit par la mise en place d’applications modulaires « maison ».

Vision industrielle

Depuis 30 ans, le groupe a intégré son département de vision. Cette longue permet de répondre à toute demande, même en phase avant-projet.

La vision assure un contrôle à 100% des pièces et des procédés d’assemblage.  C’est la recherche du zéro défaut.

On l’emploie aujourd’hui pour les produits classés sécurité humaine (automobile, aviation, spatial,…), car elle permet un contrôle par redondance en complément de tout autre procédé ; elle est désormais en usage obligatoire pour les machines du secteur médical ou pharmaceutique. 

Nous la mettons également en application sur les points suivants :

  • Contrôles Dimensionnels (mesure de cote fonctionnelle, mesure de composants …)
  • Aspects et Intégrités (manques matière, déformations,…)
  • Présences (pièces, graisse, huile, marquage, …)
  • Conformités (par rapport à des références, …)
  • Couleurs
  • Reconnaissances de caractères
  • Dérives de process (injection, découpe, emboutissage,…)
  • Tris des composants
  • etc.

 

Certifiés Agent et Centre de Formation Cognex, nous sommes en mesure de proposer plusieurs niveaux de formations en interne ou sur site client, depuis les connaissances de base des systèmes installés jusqu’à la création de nouvelles références.