Machines spéciales d’assemblage : une infinité de process
Les machines spéciales d’assemblage comprennent un très grand nombre de process qu’ils soient d’assemblage, d’impression ou de contrôle, tous développés en interne. La liste des process est non limitée car nos bureaux d’étude sans cesse imaginent de nouvelles solutions pour résoudre des nouvelles complexités techniques.
En outre, l’intégration des capteurs et des caméras de vision industrielle permet de contrôler la qualité des pièces et leur assemblage en ligne et garantit la production de produits parfaitement conformes, sans besoin de réaliser des contrôles supplémentaires hors ligne.
PROCESS D’ASSEMBLAGE MÉCANIQUES
Assemblage :
- encliquetage / clipsage
- emmanchement
- sertissage
- vissage
- accrochage
- rivetage
- clinchage
Découpe & formage :
- poinçonnage
- découpe
- formage / cambrage
- étampage
- tubage
DISTRIBUTION DE LIQUIDES
Dosage :
- collage
- siliconage
- graissage
- résine
- jetting
SOUDURE
Les processus de soudage :
- Ultrason
- Laser
- Thermique
- Par résistance
- Par friction
- Par rotation
IMPRESSION, MARQUAGE, ETIQUETAGE
Etiquetage.
Marquage :
- impression numérique à jet d’encre ;
- tampographie ;
- transfert à chaud ;
- marquage laser.
Séchage, réticulation/durcissement :
- rayonnement UV (ultraviolet) ;
- rayonnement IR (infrarouge) ;
Traitement de surface :
- corona;
- plasma.
CONTRÔLE QUALITE
Toutes les machines spéciales de neyret group incorporent de nombreux processus de contrôle qualité, de fonctionnalité en cours et en terminé, afin de garantir la qualité 100% des produits fabriqués. Des stations d’auto-test peuvent aussi être incorporées à la machine pour vérifier la capabilité des organes de test.
Les contrôles de qualité :
- présence des pièces, vérification des dimensions, de l’apparence, des couleurs
- présence des fluides : huile, colle, résine, silicone
- qualité de marquage : intensité, netteté
- reconnaissance des caractères
- qualité de fixation : les bons emmanchements, clipsage, les bons efforts
- traçabilité : lectures de RFID
- conformité des pièces ou présence de défauts
- autocontrôle des capteurs de la machine
TESTS & MESURES :
- les mesures de force (compression, traction, torsion, flexion)
- test de couple
- test d’étanchéité / de pression / de débit
- test de température
- de vitesse
- tests électriques : diélectrique, conductivité, intensité
- tests fonctionnels / rodages
Pour exécuter tous ces contrôles neyret group utilise des capteurs appropriés (capacitifs, inductifs, laser ou optique, analogiques ou numériques) ou bien des systèmes de vision (imagerie 2D, 3D, des profilomètres 2D ou 3D) totalement développés et maîtrisés en interne. A ce titre, neyret group a une grande capacité de dérisking.
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