Die Sondermaschinen von neyret group werden schlüsselfertig geliefert und sind mit Nebenstationen ausgestattet, um die Montage von A bis Z zu automatisieren. Je nach Größe, Form, Zerbrechlichkeit der Komponenten und anderen technischen Anforderungen werden alle Peripheriegeräte mit großer Sorgfalt ausgewählt.
neyret group verfügt über dedizierte Teams, die sich dem Engnieering und der Produktion widmen, um alle notwendigen Peripheriegeräte zu integrieren und die kompletten Schnittstellen der Montagelinien zu realisieren, ohne daß externe Dienstleister eingreifen müssen.
Darüber hinaus bietet neyret group spezifische und modulare Ausrüstungen für die Palettierung, die Depalettierung und den Teiletransfer an. Diese Lösungen können alle Montageplattformen ergänzen.
Spezifische Peripheriegeräte neyret group
PALETTIERER & ENTPALETTIERER FÜR TRAYS
Die Roboter-Palettierer und -Entpalettierer ermöglichen die automatisierte Zuführung der Komponenten, die in Trays verpackt sind, insbesondere der zerbrechlichen Bauteile oder Sichtteile wie Insulin-Injektorpens, Parfüm-Verschlüsse, Lippenstifte etc.
Neben einer Palette an Standardlösungen konzipiert neyret group als Hersteller von Sondermaschinen maßgeschneiderte Palettierer und Entpalettierer, die den spezifischen Eigenschaften Ihrer Trays und Produkte sowie Ihren Produktionsleistungen und Platzbedürfnissen entsprechen.
Dank dedizierter HMIs und integrierter Schaltschränke sind unsere Palettierer und Entpalettierer flexibel und völlig autonom. Diese Verpackungssysteme sind auch für den Einsatz in Reinräumen der ISO-Klassen 7 und 8 geeignet.
Technische Daten:
Robotertyp: kartesisch, Scara, Delta, 6-achsig
Max. Anzahl der Objekte pro Aufnahme: 12
Traygröße: 300×400 mm, 400×600 mm, 600×800 mm oder maßgeschneidert
FIFO-FÖRDERER (FIRST IN – FIRST OUT)
Die linearen FIFO-Förderer (First In – First Out) wurden von Société Guy Neyret entwickelt, um die Produktivität der Rundtaktmontageautomaten zu optimieren.
Diese Förderer verbinden zwei Maschinen und bestehen aus einer langen Kette mit indexierten Gliedern in Form eines Zickzacks und aus einem Anhäufungs- und Enthäufungspuffer, der sich je nach Befüllung auf einem Tisch bewegt. Die Förderer werden kontinuierlich mit Komponenten versorgt und die Puffer sind ständig zwischen 50 % und 80 % gefüllt.
Im Falle eines Maschinenstillstands können die anderen weiterhin über FIFO versorgt werden und setzen ihre Arbeit 3-5 Minuten lang fort. Diese Zeit reicht aus, um ein kleines Problem zu beheben und die Maschine neu zu starten, ohne die gesamte Produktionslinie stillzulegen.
TRANSFER- UND SYNCHRONISIERUNGSSYSTEME
Zur Durchführung von langen Arbeitsgängen oder zum Teiletransfer zwischen den Stationen oder asynchronen Rotoren hat neyret group eine Palette an Platten und Kulissen entwickelt, die an die verschiedenen Plattformen angepasst sind.
Indexierte Kinematik:
- Nebendrehplatten oder mehrere bogenförmig angeordnete Kulissen mit Austauschmanipulatoren (eHELiCO®) (Drehmomentmessungen, elektrische Tests, Harzauftragen, Dichtheitsprüfungen…)
- Die konischen Platten ermöglichen den Transfer der Komponenten, indem sie um 90° drehen (zum Beispiel Kugelschreiberpatronen).
Kontinuierliche Kinematik:
- Die indexierten synchronisierten Satellitenplatten (SIS), die bei der Zuführung der Federn oder Rohre verwendet werden, ermöglichen die Einführung der Komponenten während einer Stillstandsphase und die Synchronisierung mit einer kontinuierlichen Satellitenplatte.
- Die Satellitenplatten mit variabler Steigung (SPV) ermöglichen den Transfer der Komponenten bei Nullgeschwindigkeit zwischen den Schienen und den Rotoren, wenn die Bauteile zu zerbrechlich sind.
- Die Herzkurvenplatten (Doppelsatellitenplatten mit variabler Steigung) ermöglichen den Transfer der Komponenten zwischen zwei Rotoren mit verschiedenen Geschwindigkeiten.
Integrierte Peripheriegeräte
Die Auswahl von Zuführ- und Transfersystemen für Teile hängt von verschiedenen Faktoren ab. Um Ihnen eine optimale Lösung anbieten zu können, berücksichtigen unsere Teams die Geometrie und das Gewicht der Bauteile, die Anzahl der Varianten, die Leistungen, den Platzbedarf, die Umgebung und Ihre Vorgaben.
BELADUNG DER KOMPONENTEN
Ausrüstungen für Zuführsysteme
- Die Vibrationswendelförderer oder Zentrifugen sortieren die Komponenten und führen sie in natürlicher Ausrichtung auf Vibrations- oder Luftschienen, Förderbändern, usw. zu.
- Vibrations- oder Steilförderbandbunker je nach Autonomie und Beladungsergonomie für die Bediener.
- Trommeln werden zur Zuführung und Entwirrung von Federn eingesetzt.
- Flexible Zuführsysteme mit der Integration von Robotern (siehe unten).
Flexible Beladungsausrüstungen
Die Integration von Robotern und industriellen Visionsystemen ermöglicht die Sortierung der Bauteile, die nicht durch Fördertöpfe zugeführt werden können, und die Zuführung mehrerer Bauteilevarianten.
Zu den flexiblen Zuführsystemen gehören die:
- Vibrationstische oder -wendelförderer Eine Kamera zeigt dem Roboter die sortierbaren Komponenten an.
- Tracking-Systeme mit Bandförderern Die Komponenten werden von den Förderbändern entnommen.
TRANSFERT
Fördersysteme
- Die Bandförderer garantieren eine gute Stabilität der Produkte während des Transfers.
- Die Kettenförderer mit Kunststoffketten ermöglichen eine hohe Flexibilität.
- FIFO-Förderer (First In – First Out) mit Anhäufungs- und Enthäufungspuffern
- Die Aufzugförderer ermöglichen das Anheben oder Absenken der Bauteile und sind leicht zugänglich.
- Die Vibrations- und Luftschienen ermöglichen die Steuerung der Teileanhäufungen.
ENTLADUNG DER PRODUKTE
Sobald das Produkt zusammengefügt und kontrolliert ist, wird es an ein oder mehrere Verpackungssysteme unterschiedlicher Art weitergeleitet:
- Ausschleusung der losen Produkte in Kartons, Kisten oder Kunststofftüten in einer bestimmten Menge
- Beladung der Trays oder Behälter mittels eines Palettierers und Roboters, der die Produkte von der Schiene oder vom Förderband entnimmt.
- Verblisterung in Patronen oder Trays.
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